硅膠產品行業的有固態硅膠和液態硅膠之分，一般生產固態硅膠產品和液態硅膠產品的廠家是分開的，但是也有部分工廠會同時生產固態硅膠產品和液態硅膠產品，像我們東莞硅膠制品廠偉順硅膠就是專業生產固態硅膠產品的廠家，今天我們就來分析一下固態硅膠產品和固態硅膠產品的特點以及生產工藝的問題。

硅膠硅膠產品的特點：

1、固體硅膠產品就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的環保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

2、固態硅膠產品一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

3、固態硅膠產品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它升溫達到柔軟度，（好比口香糖的形式，成品是完好凝固嚼碎后邊軟）在添加成型固化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同硬度的成品。

固態硅膠產品-硅膠按鍵

4、固態硅膠產品生產主要輔材，硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據優勢的是成本較低，固態硅膠模具在行業中要比液態偏移，原材料與液態價格相對便宜，模具的模腔多產品較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態完美，產品的軟度限度20度左右。

5、固態硅膠產品成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

固態硅膠產品具體成型流程：

（1）固態硅膠產品在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。

（2）固態硅膠產品用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。

（3）固態硅膠產品但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。

固態硅膠產品-硅膠廚具

固態硅膠產品生產原理：

硅膠制品的生產實際上就是用模具復制得來的，相對來說，模具制作的好壞直接影響到產品質量的好壞，所以在瑞博硅膠制品廠家看來，主要強調模具的制作和模具材料的好壞。

固態硅膠產品選料：

固態硅膠制品選用道康寧硅膠，本身的原料就是一塊非晶體的半透明的固態狀。

固態硅膠產品生產工序：

1.先經過煉膠機臺混煉，盡可能的使加入的硫化劑和色膠均勻混合，然后得出想要的顏色，用薄膜膠紙卷好放入切膠機。

2.每一個固態硅膠產品在重量上面都是相對穩定的，所以在切膠的時候，計算所需膠料的重量，然后設定好膠料通過刀口的時間，機器開始工作，得出重量幾乎一樣的硅膠原料。這些小塊膠料都是對等平分的。

固態硅膠產品-指尖陀螺

3.制作好的模具在生產之前需要先加溫使模具溫度到達200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起來直接就是火紅的。模具溫度的大小直接影響到產品的成型。

4.在模具加好溫度后，對模具進行清洗，先用脫模水全面清潔，其次是使用做好的膠料放入模具中進行成型清潔。但是一套新模具在開始生產之前的前面幾摸產品是不能當作良品的，因為模具表面的灰塵已經被這兩摸硅膠在高溫下清洗干凈。

關于固態硅膠產品的特點和生產工藝的相關內容就介紹到這里，如果還有其他有關固態硅膠產品的問題可以自己聯系我們工程師：400-0769-878

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